Completamos nuestro portfolio de soluciones como distribuidor oficial de firmas de referencia en el sector.
Homogeneizadores y bombas de alta presión para la industria de procesos, referencia internacional en tecnología de homogeneización.
Bertoli es una marca de Interpump Group dedicada al diseño, la planificación y la construcción de homogeneizadores y bombas de pistones de alta presión para la industria alimentaria. Nació en 1974 de la mano de su fundador, Vittorio Bertoli, y desde 2016 forma parte de Interpump Group, el mayor fabricante mundial de bombas de pistones profesionales de alta presión.
Sus máquinas tienen ejecución sanitaria: todas las partes en contacto con el producto se diseñan y fabrican conforme a las normas internacionales más estrictas para la industria alimentaria y farmacéutica.
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Homogeneizador y bomba de alta presión de diseño flexible, para producciones industriales de hasta 22.000 l/h. Especialmente adecuado para el sector lácteo y para la homogeneización de zumos de fruta, con numerosas opciones para usos especiales en los sectores químico, cosmético y farmacéutico.
Homogeneizador y bomba de alta presión diseñado para una gran fiabilidad y un mantenimiento sencillo. Especialmente adecuado para el sector lácteo y para la homogeneización de zumos de fruta.
Bomba patentada para productos con trozos. Gracias a sus válvulas neumáticas, sus amplias secciones de paso y su pistón retrasado, bombea productos con trozos de hasta unos 30 mm de diámetro; se ceba con cargas mínimas y no necesita bombas de alimentación.
Bomba para productos con trozos que trata el producto con menos agresividad y conserva una mayor cantidad de trozos enteros. Adecuada para bombear productos con trozos de hasta 60 mm.
Pensada para el ciclo de tratamiento del tomate, de la fruta sin hueso y de la fibra vegetal para plantas de biogás: obtiene un tamaño fino y regular para el tratamiento térmico posterior. Su transmisión con junta magnética protege la bomba frente a sobrecargas, y existe una versión con cuchilla rotativa para cortar hierba y restos vegetales.
Para probar con cantidades reducidas de producto y extrapolar los resultados a la producción industrial.
Como representante exclusivo, eliminamos intermediarios. Nuestros clientes acceden a los equipos Bertoli a precios de distribuidor directo, con las mismas condiciones que obtendrían comprando en fábrica.
Nuestro equipo recibe formación directa en las instalaciones de Bertoli. Cuando surge un problema técnico complejo, tenemos línea directa con los ingenieros del fabricante para resolverlo.
Mantenemos stock de piezas originales Bertoli en nuestras instalaciones de Casarrubios del Monte. Reducimos drásticamente los tiempos de espera en reparaciones urgentes y revisiones programadas.
Nuestros técnicos viajan periódicamente a las instalaciones de Bertoli para actualizarse en los últimos avances. Esa formación se traduce en una instalación, puesta en marcha y mantenimiento de máxima calidad para el cliente.
Contacte con nuestro equipo especializado. Le asesoramos sobre el equipo más adecuado para su proceso, le preparamos una propuesta técnica y económica y le acompañamos en todo el proceso de implantación.
Solicitar propuesta técnica →Equipos y soluciones de ingeniería para procesos industriales, ampliando la capacidad técnica que ANANTA pone a disposición de sus clientes.
Nakakin es un fabricante japonés de bombas de pistones rotativos, fundado en 1950. Fabrica en su propia fundición las principales piezas de la bomba que entran en contacto con el líquido y controla todo el proceso: desde la fundición y la fabricación de componentes hasta el montaje, las pruebas de rendimiento y el envío.
Cuenta con la certificación 3-A y EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), y todas sus bombas pasan pruebas de rendimiento para garantizar la seguridad.
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Cierre mecánico interior (JM) o junta tórica (JO). Su estructura sencilla, que facilita el desmontaje y el montaje, su larga vida útil y sus altas prestaciones los convierten en los modelos más populares.
Cierre mecánico exterior, a elegir entre simple, con quench o tándem. Diseñada para una gran variedad de líquidos, funciona especialmente bien con líquidos corrosivos y con fibras.
Diseñada para el transporte totalmente aséptico de líquidos: aísla por completo el líquido de la atmósfera. Con agua estéril y vapor, es adecuada para líneas de producción aséptica de productos de larga conservación, como lácteos y medicamentos.
Diseñada específicamente para facilitar la limpieza y el lavado: su tapa plana y la eliminación de resaltes permiten una limpieza eficaz con menos restos de líquido.
| Tamaño | Máx. rpm | Presión máx. (bar) | Caudal máx.* (l/min) | Conexiones (DN) | Caudal máx.* (l/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 800 | 5 | 8 | 25 | 480 |
| 4 | 800 | 7 | 20 | 25 | 1.200 |
| 10 | 800 | 15 | 40 | 40 | 2.400 |
| 16 | 600 | 15 | 60 | 40 | 3.600 |
| 25 | 450 | 15 | 100 | 40 | 6.000 |
| 40 | 450 | 15 | 135 | 50 | 8.100 |
| 55 | 450 | 15 | 270 | 50 | 16.200 |
| 125 | 450 | 15 | 410 | 65 | 24.600 |
| 160 | 450 | 15 | 710 | 100 | 42.600 |
| 200 | 450 | 15 | 930 | 100 | 55.800 |
| 300 | 450 | 15 | 1.470 | 150 | 88.200 |
*Con agua y sin contrapresión (aprox. 1 mPa·s / 0 bar).
Componentes y racores para instalaciones industriales, integrados en nuestros proyectos de mantenimiento y montaje.
O.N. Fitting es un accesorio de tipo expansión para tuberías de acero inoxidable de calibre ligero, fabricado por O.N. Industries Ltd. (ONK), de Japón. Se instala sin calor ni llama, no requiere tecnología especializada y no es un accesorio de tipo prensado.
Su principio: se expande la goma de ampliación de la tubería mediante una carga axial con presión de aceite; después se monta una tuerca ciega y una brida en el extremo de la tubería expandida, y el empaque de goma, alojado en una cámara triangular, sella el líquido. ONK cuenta con certificados ISO 9001 e ISO 14001 y con el certificado de examen de tipo DVGW.
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Fácil de instalar, sin necesidad de mucho tiempo para adquirir las habilidades. El apriete puede comprobarse visualmente a través de la arandela cónica, para no olvidar apretar la tuerca ciega.
Con una máquina expansora de tuberías específica, cualquiera puede encargarse del trabajo. La prefabricación mediante corte y expansión de tuberías según planos puede hacerse en una fábrica de tuberías, y el ensamblaje final in situ resulta más sencillo.
Excelente durabilidad, con estructura y sistema de expansión únicos y pruebas sísmicas comprobadas. Se ha verificado que sus productos resisten terremotos de hasta aproximadamente MSK XII, aplicando una aceleración de 2.000 Gal a las tuberías.
Utiliza tuberías de acero inoxidable de pared delgada: es fácil de transportar, manejar y operar incluso en espacios estrechos.
El acero inoxidable higiénico no genera agua roja o azul por corrosión de las tuberías, es respetuoso con el medio ambiente y tiene una larga vida útil. Al no utilizar llamas abiertas, es idóneo para las reparaciones.
Diámetros de φ15/1.0 a φ54/1.5 mm. Disponible también en versión reducida.
Diámetros de φ15/1.0 a φ54/1.5 mm. Disponible también en versión reducida.
Diámetros de φ15/1.0 a φ54/1.5 mm. La gama incluye también reductores y adaptadores macho, hembra y a brida.
Máquinas diseñadas exclusivamente para el sistema O.N. Fitting: usarlas con racores mecánicos de otras marcas, o expandir las tuberías con otras máquinas, afectará al rendimiento.
En California, ANANTA USA representa también a Travaini Pumps.
Estamos terminando de concretar el detalle de los equipos que suministramos y damos soporte bajo esta representación. Para disponibilidad actual, contacte con nuestra oficina de California.
Contactar con nuestro equipo →Máquina diseñada y fabricada por ANANTA para vaciar de forma automática bidones con bolsas asépticas de materia prima, sin pérdidas de producto y con un solo operario por turno.
El bidón llega por transportadores de rodillos, se eleva y se voltea para extraer la bolsa aséptica. La bolsa se lava con agua a presión, se corta con cuchillas rotativas y una prensa de rodillos vacía todo el producto en una tolva, lista para enviarlo a la línea de proceso.
Todo el ciclo está gobernado por PLC y puede integrarse con el sistema de control de la planta.
Un cilindro eleva y voltea el bidón, sujeto por bloqueos superiores y barreras laterales, para extraer la bolsa aséptica.
14 difusores lavan la bolsa con agua a 22 psi; una cortina plástica retira el agua y un rodillo lleva el producto al fondo.
Cuchillas rotativas de filo liso en AISI 316L cortan la bolsa y una prensa de rodillos vacía el producto en la tolva.
PLC con pantalla táctil, conexión a SCADA y sistema CIP que limpia con agua a presión todas las partes en contacto con el producto.
Nuestro equipo le asesora sobre la configuración adecuada para su espacio y su volumen de producción.
Contactar con nuestro equipo →